Según algunos estudios, hasta el 25% de las fallas de equipos mecánicos son fallas de diseño. Si aplicamos esto a cilindros hidráulicos, entonces uno de cada cuatro cilindros hidráulicos no está diseñado adecuadamente para la aplicación en la que están operando.

Esto no significa que el cilindro no haga el trabajo que se le pide, lo hará, pero no con una vida útil aceptable. Entonces, si tiene cilindros que no duran como deberían, es posible que deba abordar uno o más de los siguientes cuatro problemas:

# 1. Cilindro hidráulico de varillas dobladas

La flexión de las varillas de los cilindros puede ser causada por un diámetro de varilla o resistencia del material insuficientes, una disposición inadecuada del montaje del cilindro o una combinación de los tres. Una vez que la varilla se dobla, la carga deformadora se coloca en el sello de varilla. Esto aumenta la fuga y finalmente resulta en un fallo prematuro del sello.

La carga de varilla permitida para un cilindro en una aplicación existente se puede comprobar utilizando la fórmula de Euler.

# 2. Cilindro hidráulico con acabado de varilla

El acabado superficial de la varilla del cilindro tiene un efecto significativo en la vida útil del sello de la varilla. Si la rugosidad de la superficie es demasiado baja (lisa), la vida útil del sello se puede reducir como resultado de una lubricación inadecuada. Si la rugosidad de la superficie es demasiado alta, se aumenta la entrada de contaminantes y se puede producir un nivel inaceptable de fuga más allá del sello de la varilla.

En el contexto de prolongar la vida útil del cilindro, piense en la superficie del vástago del cilindro como una superficie lubricada y desgastada y trátela en consecuencia.

En algunas aplicaciones, el uso de un tratamiento de superficie de varilla alternativo con propiedades mecánicas superiores al cromado duro convencional, como el niquelado de cromo o la pulverización de metales con combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF), puede aumentar la vida útil de la varilla y sus sellos.

Y en algunos casos, la instalación de una cubierta o fuelle para proteger la superficie de la varilla y sus sellos de daños por impacto y contaminantes, puede ofrecer beneficios similares de extensión de vida.

# 3. Cilindro hidráulico de tubos globosos

El globo del tubo del cilindro generalmente se debe a un grosor de pared insuficiente y / o resistencia del material para la presión de funcionamiento del cilindro. Una vez que el tubo se globa, se pierde la tolerancia correcta entre el sello del pistón y la pared del tubo, lo que permite que el fluido de alta presión evite el sello. Este fluido de alta velocidad puede erosionar el sello y el calentamiento localizado causado por la caída de presión a través del pistón reduce la vida útil del sello, cuyo resultado final es: fallo prematuro del sello del pistón.

# 4. Área de rodamiento insuficiente Cilindro hidráulico

Si el área superficial de las bandas de rodamiento (desgaste) en el prensaestopas y en el pistón son insuficientes para soportar adecuadamente el empuje lateral transferido al cilindro, se coloca una carga excesiva en los sellos del vástago y del pistón. Esto da como resultado la deformación de los sellos y, en última instancia, su fallo prematuro.

 

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