Cómo reparar un cilindro hidráulico

Paso 1

Desmontaje: Retire el cilindro de la máquina. Abra la tapa del cilindro con los pernos o tornillos y saque el pistón del cilindro. Ahora afloje las válvulas de entrada para reducir la presión y deslice el eje del pistón en dirección exterior para separarlo por completo.

Paso 2

Inspección: Esta es una etapa crucial de la reconstrucción del cilindro hidráulico, en la que debe realizar una inspección visual para descubrir el problema principal. Si el orificio del cilindro está rayado o los ejes del pistón están doblados, el sistema requiere un taller de reparación hidráulica calificado. En caso de que, si los ejes o pernos están intactos, lo más probable es que los sellos se rompan provocando una fuga excesiva de líquido hidráulico.

Paso 3

Vuelva a empacar los sellos: con el kit de sellos y las instrucciones de reembalaje para su cilindro, desaloje cuidadosamente los sellos viejos de sus posiciones y fije los nuevos en lugar de los viejos.

En esta etapa final de reparación, lubrique los sellos con el aceite y deslice suavemente el pistón de nuevo en el sistema de cilindros. Además, asegúrese de que las válvulas de entrada estén sueltas para que el pistón se deslice suavemente. Por último, antes de conectar el cilindro nuevamente a su equipo, asegúrese de verificar cualquier fuga y el estado de las mangueras hidráulicas.

¡Comprensión básica de hidráulica y por qué la usamos!

Centrémonos en la hidráulica primero porque es una gran opción obtener tanta potencia en un paquete mucho más pequeño que los medios electromecánicos. Por eso se ha vuelto tan popular en el mercado industrial. Por ejemplo, para conducir una máquina grande que requiera mucho torque con un motor eléctrico, el motor tendría que ser muy grande, lo cual está prohibido, por lo que el motor eléctrico más pequeño está conectado a una caja de cambios para aumentar el torque. Hacer lo mismo con la hidráulica solo requiere una bomba y un motor pequeños y aumentar la presión para aumentar el torque.

Algunos componentes principales de un paquete de accionamiento hidráulico son los siguientes: unidad de potencia hidráulica, que consta de un depósito, filtro de succión, bomba y motor eléctrico, válvula de revivir para controlar la presión y válvula de control direccional para dirigir el flujo hacia y desde la fuerza motriz, ya sea un motor hidráulico o un cilindro hidráulico.

Hay otros componentes periféricos que lo componen, pero los enumerados anteriormente siempre serán necesarios para hacer un sistema completo. Debo señalar que el principal problema con la mayoría de los usuarios finales de cualquier máquina alimentada por hidráulica, es que nunca consideran el mal diseño inicial y la falta de diagnóstico para solucionar problemas como el mal funcionamiento del equipo. Esta es la razón principal por la que les estoy dando esta información.

Este artículo se enfoca en lo más básico para ayudar a explicar por qué la hidráulica se usa tanto en el mercado industrial. Produciré más artículos para explicar cómo funciona en detalle.

 

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