Dado que los empleados tienen diferentes niveles de resistencia, los pernos y los tornillos a menudo se aprietan de manera diferente, lo que conduce a resultados no uniformes que pueden causar problemas estructurales, así como problemas estéticos. Además, si están usando destornilladores tradicionales, los trabajadores a veces pelan accidentalmente los tornillos y deforman las esquinas de los pernos, especialmente cuando crecen fatigados al final de un largo día. Para prevenir este tipo de problemas, muchos contratistas utilizan herramientas de torsión, que contienen mecanismos internos que promueven resultados uniformes y minimizan el riesgo de daños accidentales.

Trabajando sin herramientas de torsión

Debido a que los instrumentos de torsión cuestan más que las herramientas tradicionales, muchos contratistas intentan arreglárselas sin ellos. A menudo, esto conduce a imperfecciones estructurales y otros problemas. Cuando las cabezas rompen los tornillos, la extracción puede ser difícil. Lo mismo ocurre cuando los pernos se pelan o se aprietan demasiado. Al final, aunque estas herramientas cuestan más, a menudo ayudan a los contratistas a ahorrar dinero al fomentar la productividad de los trabajadores y evitar roturas costosas. Además, debido a que las herramientas suelen ser deducibles de impuestos, suelen ser una inversión inteligente para los contratistas que emplean con frecuencia a numerosos trabajadores para completar un solo proyecto.

Las llaves dinamométricas son muy similares a los destornilladores dinamométricos, excepto que están pensados para su uso con tuercas y pernos. A menudo, estos instrumentos se asemejan a las llaves de tubo típicas; sin embargo, contienen mecanismos internos que evitan el apriete excesivo eliminando el par una vez que se alcanzan los niveles preestablecidos. Además, debido a que facilitan el apriete, estas herramientas ayudan a promover la eficiencia, al tiempo que reducen la fatiga del trabajador.