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WREN Hydraulics | Dispositivo tensor sincrónico: desbloqueo de nuevas soluciones para una fijación eficiente

Hora:2026-01-28

Recientemente, Hangzhou WREN Hidráulica recibió una solicitud de colaboración de un reconocido fabricante de equipos de energía para personalizar un dispositivo tensor sincrónico para resolver el desafío de apretar simultáneamente grandes grupos de pernos en maquinaria pesada. Después de múltiples rondas de discusiones técnicas y refinamientos de soluciones, ambas partes finalizaron la asociación. El equipo ahora se ha desplegado con éxito en el sitio del cliente, con los ingenieros de WREN en el sitio completan la puesta en marcha para permitir operaciones de apriete de pernos eficientes y precisas.

Al principio de la colaboración, el equipo técnico de WREN participó en discusiones profundas con el cliente, identificando sus puntos débiles principales: Los métodos tradicionales de apriete de un solo perno a menudo causaban una distribución desigual de la fuerza a través de las superficies de las bridas, aumentando el riesgo de fugas de sello. Además, la operación paso a paso de 18 pernos llevó mucho tiempo, lo que afectó gravemente la eficiencia de la producción.

Para responder a estas necesidades, los ingenieros de WREN personalizaron un sistema de tensión síncrona basado en las especificaciones de los pernos del cliente y en las dimensiones de la brida. El sistema completo consta de un armario de control inteligente, 18 tensores de pernos hidráulicos y mangueras hidráulicas de apoyo. La principal ventaja de este sistema radica en su capacidad para aplicar tensión a los 18 pernos simultáneamente, logrando una "aplicación y apriete de fuerza sincronizados" para evitar la deformación de la brida. Al mismo tiempo, todos los datos de tensión, incluidos la fuerza, la presión y la duración, se muestran en tiempo real en la pantalla del gabinete de control, lo que permite a los operadores controlar y registrar los parámetros. Esto cumple plenamente con los requisitos del cliente de "alta precisión, alta eficiencia y trazabilidad".

Después de semanas de producción y rigurosas pruebas, cada tensor de este sistema de tensión sincrónica pasó múltiples inspecciones de calidad, y las operaciones del programa del gabinete de control se sometieron a repetidas depuraciones para garantizar una funcionalidad impecable. El sistema finalmente cumplió con los estándares de fábrica y se envió completamente ensamblado al sitio de construcción del cliente.

A la llegada del equipo al sitio, el equipo de servicio técnico de Hangzhou WREN condujo de inmediato a la ubicación para comenzar un proceso de instalación y puesta en marcha de dos días. Teniendo en cuenta el gran tamaño del equipo y la densa distribución de los pernos, los ingenieros prepararon un plan de servicio detallado en el sitio de antemano para garantizar que cada paso fuera eficiente y ordenado.

Al final del servicio en el sitio, los ingenieros también proporcionaron capacitación sistemática para los operadores del cliente. Explicaron y demostraron todo, desde el mantenimiento diario del equipo hasta la solución de fallas comunes, asegurando que el cliente pudiera operar el dispositivo tensor sincrónico de forma independiente y segura.

Recientemente, Hangzhou WREN Hidráulica recibió una solicitud de colaboración de un reconocido fabricante de equipos de energía para personalizar un dispositivo tensor sincrónico para resolver el desafío de apretar simultáneamente grandes grupos de pernos en maquinaria pesada. Después de múltiples rondas de discusiones técnicas y refinamientos de soluciones, ambas partes finalizaron la asociación. El equipo ahora se ha desplegado con éxito en el sitio del cliente, con los ingenieros de WREN en el sitio completan la puesta en marcha para permitir operaciones de apriete de pernos eficientes y precisas.

Al principio de la colaboración, el equipo técnico de WREN participó en discusiones profundas con el cliente, identificando sus puntos débiles principales: Los métodos tradicionales de apriete de un solo perno a menudo causaban una distribución desigual de la fuerza a través de las superficies de las bridas, aumentando el riesgo de fugas de sello. Además, la operación paso a paso de 18 pernos llevó mucho tiempo, lo que afectó gravemente la eficiencia de la producción.

Para responder a estas necesidades, los ingenieros de WREN personalizaron un sistema de tensión síncrona basado en las especificaciones de los pernos del cliente y en las dimensiones de la brida. El sistema completo consta de un armario de control inteligente, 18 tensores de pernos hidráulicos y mangueras hidráulicas de apoyo. La principal ventaja de este sistema radica en su capacidad para aplicar tensión a los 18 pernos simultáneamente, logrando una "aplicación y apriete de fuerza sincronizados" para evitar la deformación de la brida. Al mismo tiempo, todos los datos de tensión, incluidos la fuerza, la presión y la duración, se muestran en tiempo real en la pantalla del gabinete de control, lo que permite a los operadores controlar y registrar los parámetros. Esto cumple plenamente con los requisitos del cliente de "alta precisión, alta eficiencia y trazabilidad".

Después de semanas de producción y rigurosas pruebas, cada tensor de este sistema de tensión sincrónica pasó múltiples inspecciones de calidad, y las operaciones del programa del gabinete de control se sometieron a repetidas depuraciones para garantizar una funcionalidad impecable. El sistema finalmente cumplió con los estándares de fábrica y se envió completamente ensamblado al sitio de construcción del cliente.

A la llegada del equipo al sitio, el equipo de servicio técnico de Hangzhou WREN condujo de inmediato a la ubicación para comenzar un proceso de instalación y puesta en marcha de dos días. Teniendo en cuenta el gran tamaño del equipo y la densa distribución de los pernos, los ingenieros prepararon un plan de servicio detallado en el sitio de antemano para garantizar que cada paso fuera eficiente y ordenado.

Al final del servicio en el sitio, los ingenieros también proporcionaron capacitación sistemática para los operadores del cliente. Explicaron y demostraron todo, desde el mantenimiento diario del equipo hasta la solución de fallas comunes, asegurando que el cliente pudiera operar el dispositivo tensor sincrónico de forma independiente y segura.